双级压缩空压机为什么节能？

　　我们知道，判断双级压缩空压机能否节能的标准是“比功率”，即单位时间生产一立方米压缩空气所需的能耗，常用单位是kw/m3/min。因此，双级压缩空压机节能的主要原则是对如何降低比功率进行技术创新。

　　然后我们重点讲节能原理。与单级螺杆式压缩机相比，我们简单说明一下双级压缩空压机如何降低比功率，供大家参考。

　　单级压缩机压力比分析:正常大气压下(以0海拔为例)进口端的进口压力约为1bar，被转子压缩至8bar的出口压力(转子的排气端)，此压缩过程中的压缩比为8:1=8；即单级压缩机(出口压力为8巴)的压缩比为8。

　　双级压缩空压机压力比分析:正常大气压下(以0海拔为例)进口端的进口压力约为1bar，被一级转子压缩至3.15bar的出口压力(一级转子的排气端)(此压力为二级转子的进口压力)。被一级转子压缩的压缩空气再次进入二级转子，将压力提升至所需的出口压力8巴(二级转子端的排气压力)。一级低压转子的压缩比为3.15:1=3.15；二级高压转子端压缩比为8:3.15≌2.54，即二级端压缩比(出口压力为8bar)约为2.54。两级压缩转子系统(以8巴机为例)的压缩比为3.15。

　　不难看出，与单级压缩空压机相比，双级压缩空压机的压缩比不到单级压缩空压机的50%。

　　与其他流体一样，压缩空气遵循从高压端到低压端的自然回流，这被称为“回流泄漏”。不难理解，压缩比越高，回流泄漏越大。与同等功率和排气压力的单级压缩空压机相比，双级压缩空压机的压缩比低，保证了回流泄漏大大减少，排气流量大大提高，意味着效率提高，即比功率降低。这是双级压缩空压机节能原理的核心。

　　总之，在相同装机功率和排气压力的情况下，与单级压缩螺杆机相比，双级压缩螺杆机的保守节能率约为7%~13%，即节能保证在7%以上。双极压力机已被国内许多用户使用和验证。