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如何降低注塑机螺杆压缩机磨损程度?

  据了解,注塑机螺杆压缩机长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作,前几个成分是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆螺杆空压机都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是要是疏漏了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,势必会大大降低螺杆的工作寿命。

  以下将偏重说明引起螺杆压缩机磨损的原因及减低磨损的要领:

  每一种塑料,都有一个理想塑化的加工温度限制,应该掌握料筒加工温度,使之接近这个温度限制。粒状塑料从料斗进入料筒,开始会达到加料段,在加料段势必会出现干性磨擦,当这些塑料受热不及,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样的,在压缩段和均化段,要是塑料的熔融状况混乱不均,也会造成磨损增大转速应调试得当。因为片面塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其余添补料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,要是用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被粉碎的纤维含有尖锐末尾,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削影响也不小。所以转速不宜调得太高。

  要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并无甚么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是增加再生转头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发烧圈螺母回形针,乃至成串的堆栈钥匙,混入进入料筒都曾有产生过,这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒固然也会同时损坏),因此必需安置磁铁架,严格要求投料的管理和监控。

  塑料中所含水分,对螺杆螺杆压缩机表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部消除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”,随着打针料过程螺杆的推动,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料过程中卸压伸展,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏影响。其他,对某些品种的塑料,在高温高压下,水分可能会造成促使塑料裂解的催化剂,产生能腐蚀金属表面的有害杂质。因此,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,并且也影响到螺杆螺杆压缩机的工作寿命。

200KW-450KW微油螺杆压缩机