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喷油螺杆压缩机有哪些特征?

  螺杆型压缩机有两种,喷油和无油,早先在工艺流程中运用的是无油型,上世纪末喷油螺杆压缩机从制冷和空气压缩机行业拓展到工艺行业中。喷油螺杆压缩机在技术上获得了更进一步发展,与此同时也成为压缩机发展的重要方向之一。

  在一些行业,无油形式的压缩机取代了离心压缩机成为大型气体工艺设备的首要设备;另一些行业,喷油螺杆压缩机则利用自身的高压比、排气性等优势获得了立足之地,替代往复式压缩机,辅助气体加工工艺提高工作效率。

  无油压缩机与喷油压缩机之间的差别就在于,转子接触形式的不同,喷油螺杆压缩机的转子之间是完全接触的,阳转子在工作中负责传动,而阴转子则为被动运行。工作中喷油压缩机的直接借助传动轴承提供动力,并在运行中添加润滑油,形成一种直动模式。省去了无油压缩机中特有的结果,因在运行中所体现的特征和性能区别于无油压缩机,且能够运用独特设计的滑阀来控制内部空间的比例而提高工作效率,其主要特征如下:

  1.高压比和高排气压

  因为喷油螺杆的设置没有多余容积,在压缩的过程中因润滑油的介入能够达到冷却和密封的成效,使得压缩的过程接近等温压缩,不会形成过高的排气温度,这就从理论上能够设置任一压力比,而不需考虑压差和效率问题。现阶段运用的喷油螺杆压缩机单级的压力比极限为50:1。在运用中,假如压力比大于7:1的时候,会考虑效率问题而选用两级串联的形式。两级串联的喷油螺杆压缩机的转子可安装到一个机壳内,选用喷油制冷,不需要进行级间的冷却。

  另外,在运行中无油螺杆压缩机结构复杂,相比而言喷油压缩机就简易了许多,整个腔体内能够有更大的空间对气体进行压缩,提升转子做功的有效功率。直动模式增加了转子的刚性,因此排气压力能够直接作用到转子上,增加了系统的稳定性。运用紧凑的结构和刚性材料的选择,喷油压缩机的工作压力也随之提升。测试与实践中已经能够达到10MPa,进而拓展了应用范围。

  2.效率提高

  由于压缩机在工作中被喷入了润滑油,因此喷油压缩机在工作中能够隔离压缩腔内的每个泄漏的通道,促使喷油螺杆压缩机的工作效率进一步提高。特别是在处理轻组分的气体时,由于润滑油的密封功能,使其容积效率能够得到了更好的发挥。应该注意的是,喷油量的增加直接减小了泄漏的量,进而提高了冷却的效果,决对热的指标效率增加,但喷油量也不可以过大,易导致搅油损失能力过大,反倒易降低机械效率。因此在具体应用中,油气比例为1%-2%的情况下,压缩机综合性效率极高,在低排气压力的情况下取值小而排气压力大则取值适量增加。

  3.较好的可靠性和节能性

  螺杆压缩机由于结构相对比较简单,因此本身的易损件也较少。在使用中不需要备用设备,与无油螺杆压缩机相比较没有繁琐的油封系统,因此其维修间隔时间也会跟着延长,可靠性也会跟着增加。在具体应用中,喷油螺杆压缩机能够持续工作几年。在喷油螺杆压缩机的应用中由于滑阀技术的应用,气体压缩过程中能够对压缩机的工作参数进行调整,气量和容量比例的控制能够使其适应更多的工作状况。做为一种卸载设备,喷油压缩机吸气以及压缩能够进行适量调整,改变工作状况的技术优势突显了灵活的技术特征能够适应工作状况繁琐的环境,能够使之适应更多的行业。

N系列水冷型微油螺杆压缩机