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螺杆空压机的原理及优缺点

  (一)工作原理:

  螺杆压缩机是通过由五个凸齿组成的阳转子(以下简称为M转子)与由六个凹齿组成的阴转子(以下简称为F转子)的啮合形成齿形空间吸入冷媒,通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。螺杆压缩机的工作流程如下:

  1、吸入行程:

  从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。随着转子的回转,在转子下侧,啮合分开,齿沟长度增大,冷媒被吸入齿形空间;

  2、压缩行程:

  从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合,密封线渐渐向排出侧行进,齿形空间减少,进行压缩;

  通过随着冷媒一起吸入的润滑油,在转子间隙内形成油膜密封,同时对转子进行润滑。阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩,压力升高;

  3、排出行程:

  齿形空间与排出口连上,开始排出行程。此行程持续到排出端,直到齿形空间的冷媒被完全送出为止。

  (二)优点:

  1、零部件少,易损件少,可靠性高;

  2、操作维护方便;

  3、没有不平衡惯性力,运转平稳安全,振动小;

  4、具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,工况适应性强;

  5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的,因此对湿行程不敏感,能耐液击;

  6、排气温度低,可在较高压比的工况下运行;

  7、可实现制冷情无级调节,采用滑阀机构,使制冷量可从15%~100进行无级调节,节省运行费用;

  8、容易实现自动化,可实现远程通信。

  (三)缺点:

  1、转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的设备上加工,机体零部件加工精度也有较高的要求,必须采用高精度设备;

  2、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通,故压缩机噪声高;

  3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制,压缩机内部只能依靠间隙密封,所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,不能用于高压场合;

  4、由于喷油量大,油处理系统复杂,故机组附属设备多;

  5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体,在小容积范围内不具有优越的性能。



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