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螺杆空压机故障原因大分析

  螺杆空压机故障原因大分析:

  一、无法卸载,保持加载

  1.进气阀动作不良,拆洗清洗后加注润滑油脂

  2.泄放电磁阀失效,(线圈烧毁)检修必要时更换

  3.容调阀故障,检修更换(减压阀的工作原理可以理解为入口压力出口压力=弹簧力,容调阀一般55KW以上才用通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力)

  二、停机时油雾从空气过滤器冒出

  1.重车停机,应避免重车停机

  2.电气线路错误,请电气人员检修

  3.泄放电磁阀未泄放,检查泄放阀,必要时更换

  4.油细分离器破损,更换油细分离器

  三、机组排气温度高(超过100℃)

  1.机组压缩机油液位太低(应该加载时从油镜中能看到,但不超过一半)

  2.油冷却器表面被堵塞

  3.油过滤器堵塞,或回油管道堵塞

  4.温控阀故障无法打开(元件坏),需更换

  5.风扇电机故障

  6.冷却风扇损坏

  7.排气管道不畅通或排气阻力大

  8.环境温度超过所规定的范围(38℃-46℃)

  9.温度传感器故障

  10.润滑油规格/型号不对

  11.油结胶或主机转子摩擦到机头内壁

  四、空压机不加载

  1.气管路上压力超过额定负荷压力,压力调节器断开:必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器加载(位)压力时,空压机会自动加载

  2.电磁阀失灵:拆下检查,必要时更换;或控制电路故障

  3.油细分离器与泄荷阀间的控制管路上有泄露:检查管路及连接处,若有泄露,则需修补

  五、机组油耗大或压缩机空气含油量大

  1.压缩机油量太多?正确的位置是应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半

  2.回油管堵塞,或回油单向阀卡死

  3.回油管安装与油分离器芯底部距离不符要求

  4.机组运行时排气压力太低

  5.油气分离器破损

  6.分离桶体内隔板损坏

  7.机组有漏油现象

  8.压缩机油变质或超期使用

  9.油气分离器O型圈老化,或油气分离器管松动

  10.用油不对

  六、机组压力低

  1.实际用气量大于机组输出气量

  2.放气阀故障(加载时无法关闭)

  3.进气阀不完全打开

  4.电磁阀故障

  5.较小压力阀卡死

  6.用户管网油泄漏

  7.压力设置太低

  8.压力传感器故障

  9.空气滤清器堵塞

  10.油气分离器堵塞

  11.电磁阀漏气

  12.皮带打滑、过松

  13.安全阀泄漏

  14.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上油泄漏

  七、机组排气压力过高

  1.进气阀不关闭

  2.电磁阀故障

  3.压力设置太高

  4.压力传感器故障

  八、机组电流大

  1.电压太低

  2.接线松动

  3.机组压力超过额定压力

  4.油分离芯堵塞

  5.接触器故障

  6.主机故障

  7.主电机故障

  九、风扇电机过载

  1.风扇变形

  2.风扇电机故障

  3.风扇电机热继电器故障(老化)

  4.接线松动

  5.排风阻力大

  十、机组无法启动

  1.急停开关坏,或没复位

  2.接线松开

  3.变压器坏

  4.PLC主控器无电源输入

  5.故障未消除

  6.PLC主控制器故障

  7.保险丝烧断

  8.电路接触不良,或线路烧断

  9.主电机故障

  十一、机组启动时电流大或跳闸

  1.用户空气开关问题

  2.输入电压太低或视线不足够

  3.星三角转换间隔时间太短(应为10-12秒)

  4.进气阀故障(开启度太大和卡死)

  5.接线松动

  6.主机故障

  7.主电机故障

  8.三相电流不平衡

  9.排气压力过高

  10.油气分离器堵塞

  11.电路故障

  十二、噪声增高

  1.主机轴承损坏

  2.散热风机损坏

  3.电机轴承损坏

  4.皮带打滑,或皮带松动,或个别零件松动

  十三、空压机运转正常,停机后启动困难

  1.使用油牌号不对或用混合油

  2.油质粘、结胶

  3.轴封严重漏气

  4.卸荷阀瓣原始位置变动,带压起动。