双螺杆空压机的工作原理与应用优势

　　双螺杆空压机的工作原理

　　1.吸入过程

　　当转子转动时，阳转子的一个齿与阴转子的一个齿槽不断分离，齿间容积逐渐扩大，并与吸入口相通。气体通过吸气口进入齿间容积，直到齿间容积达到z大值，与吸气口断开，齿间容积关闭，吸气过程结束。值得注意的是，此时阳转子和阴转子的齿间容积并不相互连接。

　　2.压缩法

　　转子继续旋转，并且在阴转子齿和阳转子齿之间的容积连接之前，阳转子齿之间的容积中的气体首先通过阴转子齿的侵入而被压缩；在某个拐角之后，阴转子齿和阳转子齿的体积连接，形成V形齿间体积对(基本体积)。随着两个转子齿的相互挤压，基元体积逐渐向前推进，体积逐渐减小，从而实现气体压缩过程。压缩过程一直持续到电池容积与排气口连通，此时排气过程开始。

　　3.排气过程

　　随着转子的转动，时基的体积不断减小，压缩气体被送到排气管，这个过程一直持续到体积z小。随着转子的不断转动，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各元件的容积相继做功，构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。

　　双螺杆空压机的应用优势

　　1.极高的运行可靠性和效率。双螺杆空压机主机结构简单，几乎没有易损件，螺杆主机运行可靠，使用时间长；

　　2.易于作业和维护；

　　3.出色的动平衡特性。双螺杆空压机因为其结构原理，没有不平衡惯性力，压缩机在高速时很稳定。因此，空压站无需特殊基础即可投入使用，而且体积小，重量轻，使用方便。

　　4.效率高。由于螺杆式压缩机具有强制输气的特性，体积流量几乎不受排气压力的影响；

　　5.低噪音和振动；

　　6.高质量压缩空气。

　　使用注意事项

　　1.只有经过培训并考试合格的人员才能作业双螺杆空气压缩机，并严格遵守相关的作业规章制度；

　　2.不要随意改变保护装置的整定值；

　　3.设备运行时，不擦拭转动部件；

　　4.更换汽油分离器时，应释放静电，避免静电积聚引起爆炸；

　　5.避免在规定压力值之外使用双螺杆空压机。