如何降低注塑机螺杆压缩机的磨损程度？

　　如何降低注塑机螺杆压缩机的磨损程度？

　　众所周知，注塑机螺杆压缩机长期工作在高温、高压、高机械扭矩、高摩擦的环境下。前一种成分是工艺条件要求的，摩擦造成的损失是不可避免的。螺杆式空气压缩机一般都经过表面渗氮处理，以提高表面硬度，即提高耐磨性。但如果忽略磨损的原因，尽量不减少磨损，螺杆的工作寿命会大大降低。

　　以下将重点解释螺杆式压缩机磨损的原因和减少磨损的要点:

　　每一种塑料都有一个理想的塑化加工温度极限，所以要掌握好料筒的加工温度，使其接近这个温度极限。颗粒塑料从料斗进入料筒，首先到达加料段。充电段不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料没有被充分加热并且熔化不均匀时，很容易导致料筒内壁和螺杆表面的磨损增加。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态混乱不均匀，也会造成磨损和增加，转速要适当调整。因为单面塑料中添加了增强剂，比如玻璃纤维、矿物质或者其他补充剂。这些物质在金属材料上的摩擦力通常比熔融塑料大得多。当这些塑料以高转速注射时，塑料上的剪切力会增加，同时相应地会产生更多的切碎纤维。切碎的纤维含有尖锐的末端，这大大增加了磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削作用不小。所以速度不要调的太高。

　　去除塑料中的杂质。一般来说，原来购买的新鲜塑料是不含杂质的，但经过运输、称重、干燥、调色，特别是添加回收材料后，可能会混入杂质。它小到金属屑，大到滚烫的环形螺母回形针，甚至还有一系列堆码键，已经混进了料筒。螺杆损坏这是不言而喻的(同时料筒肯定也会损坏)。因此，需要放置磁铁座，并严格要求对进料进行管理和监控。

　　塑料中的水分对螺杆压缩机的表面磨损有一定的影响。如果注射成型前没有完全排除水分，当残留水分进入螺杆的压缩段时，会形成高温高压的“蒸汽颗粒”。随着注射过程中螺杆的推动，从均化段到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程中受压拉伸，像微小的杂质硬颗粒一样，对壁面产生摩擦和破坏作用。此外，对于某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会导致催化剂促进塑料开裂，产生有害杂质，腐蚀金属表面。因此，塑料注射成型前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆压缩机的工作寿命。